2026.08.13
双碳政策持续深化，化工行业作为高耗能产业，压缩空气系统常年占据全厂 30% 以上电力消耗，高能耗、用气波动大、系统管控粗放成为制约企业降本增效、绿色认证的核心痛点。近日，四川某化工企业完成空压站全面节能升级，选用捷豹 ZLS150-2IC 永磁变频二级压缩机+捷豹后处理设备、搭配全套智能联控系统，获一级能效压缩空气站官方证书，为精细化工行业空压系统节能改造打造可复制标杆方案。
直击化工行业空压站共性能耗痛点 化工生产 24 小时连续运行，气动阀门、原料输送、尾气吹扫、仪表气源全依赖压缩空气，工况特殊催生多重能源浪费： 单级压缩能耗偏高：传统空压机单次压缩温升超 180℃，大量电能转化为余热损耗，比功率远超国标节能阈值； 用气负荷波动剧烈：多工序错峰生产，早晚用气差值大，老旧工频机组频繁加卸载，空载损耗占比超 25%； 系统管控碎片化：多台空压机独立运行，压力设置偏高、管网压降无法实时调控，压力每升高 0.1MPa，能耗额外增加 6%-8%； 缺乏数字化监测：能耗、流量、露点无统一可视化平台，泄漏、低效运行无法及时预警，隐性电费持续流失。 此前客户原有空压系统长期存在产气单耗高、运维繁琐问题，为响应绿色工厂建设、降低生产运营成本，企业启动空压站系统性节能升级项目。 机械制造行业一级能效站 历过严格、标准、准确测试，经合肥通用机电产品检测院依据国家标准GB/T 45785-2025现场检验站房综合输功效率达到认定的一级能效评估标准！ 四川荣***化工有限公司倾力打造的一级能效空压站，整站配备捷豹旗舰级二级压缩螺杆式空压机ZLS150-2iC+捷豹智控系统，综合输功效率60%，平均供气流量24.1m³/min，成功斩获国家一级能效标准认证，引领绿色动力新标杆！ 捷豹智能控制系统加持 一级能效空压站≠单台高效空压机！ 捷豹配套智控集中控制系统，联动站内所有空压机、干燥机、精密过滤器、流量计，实时采集管网压力、排气流量、机组功率、露点温度等十余项核心数据；AI 算法自动分配负载，低峰时段自动降低机组转速、关停冗余设备，避免多台机组同时空载运行，系统综合能效再提升 12%-15%。 系统搭建可视化能源看板，PC 端、手机移动端远程随时查看整站能耗报表，自动识别管网压力异常、管路泄漏点位；智能缩小压力控制区间，在满足化工仪表最低供气标准前提下降低全站基础压力，从源头削减无效能耗损耗。 实时监测主机温度、振动、润滑油状态，故障提前预警，杜绝化工连续生产突发停机；系统自动记录每日、每月能耗数据，生成能效分析报告，为企业能源考核、绿色工厂申报提供完整数据支撑。 此项目的成功，不仅仅是一次设备的成功销售，更是一个可复制、可推广的节能样板。它充分证明，在能耗密集的制造领域，通过采用先进的节能设备与技术，完全能够实现经济效益与环境效益的双赢。 我们期待，能与更多像四川荣**化工有限公司这样的前瞻性企业携手，用我们高效、可靠的螺杆空压机产品与解决方案，为您的空压站注入绿色动能。1. 多机组 AI 协同调度，均衡负载消除浪费
2. 全流程数字化监测，精准管控管网能耗
3. 预测性智能运维，保障稳定高效长效运行
